众所周知，在
商混凝土搅拌站的运行过程中，搅拌系统发挥着重要的作用，也是搅拌混凝土的关键部分。其在运行时通过搅拌转动装置带动整体罐体以及搅拌装置的转动，在这一过程中，投料装置以及卸料装置等装置会实现混凝土的配合与运输，确保搅拌的实时。那么混凝土搅拌站中搅拌系统有哪些常见故障呢？郑州建新机械告诉您。
混凝土搅拌站搅拌系统运行的过程中，闷车现场是极为常见的故障之一，造成闷车现象的原因有以下几种：搅拌系统内部的控制单元出现故障，从而导致操作系统失灵；传动装置出现故障，导致传动系统出现问题；操作人员在操作的过程中存在错误的操作；搅拌系统运行的过程中系统的电压过低；搅拌时对于混凝土的配合比未能控制好，配合设置不合理；在投料的过程中所投料的量超出额定的值。
在混凝土搅拌站闷车现象处理的过程中，相关的操作人员一定要及时地检测机内残留的集料含量，确保其少于5%。并且要检查搅拌叶片与滚筒之间的间隙，确保叶片与滚筒内壁之间的间隙大小适宜。如果发现间隙过大可以通过更换叶片或者更换内衬的方式解决。
在混凝土搅拌站工作过程中，任何一个环节出现问题都会影响搅拌站的生产效率。郑州建新机械建议客户，在平时混凝土搅拌站的使用过程中，要注意平时的维护和保养，及早发现问题，减少故障率，提高生产效率。
